HPGR kõrgsurve lihvimisveski
Rakendus
Ühe ajamiga kõrgsurve jahvatusrull on spetsiaalselt ette nähtud tsemendiklinkrite, mineraalijääkide, terasklinkrite ja muu sellise eelpeenestamiseks väikesteks graanuliteks, metalliliste mineraalide (rauamaakid, mangaanimaagid, vasemaagid) ülimalt purustamiseks. , plii-tsingi maagid, vanaadiumimaagid jt) ja mittemetalliliste mineraalide (kivisöe, päevakivi, nefeliin, dolomiit, lubjakivi, kvarts jne) pulbriks peenestamiseks.
Struktuur ja tööpõhimõte
Tööpõhimõtte skeem
Ühe ajamiga kõrgsurve lihvimisrull võtab kasutusele materjali täitematerjali ekstrusiooni lihvimispõhimõtte. Üks on statsionaarne rull ja teine on liigutatav rull. Kaks rulli pöörlevad vastamisi sama kiirusega. Materjalid sisenevad ülemisest etteandeavast ja jahvatatakse ekstrusiooni tõttu kahe rulli vahes oleva suure rõhuga ning väljutatakse põhjast.
Ajami osa
Vaja on ainult ühte mootoriajamit, võimsus edastatakse statsionaarselt rullilt liikuvale rullile läbi käigukasti, nii et kaks rulli on täielikult sünkroniseeritud ilma libiseva hõõrdumiseta. Kõik tööd kasutatakse materjali ekstrusiooniks ja energiatarbimise kasutusmäär on kõrge, mis säästab 45% elektrienergiat võrreldes tavapärase kõrgsurve lihvimisrulliga.
Surve rakendussüsteem
Kombineeritud vedruga mehaaniline surverakendussüsteem muudab liigutatava rulli paindlikult välditavaks. Raua võõrkehade sisenemisel tõmbub vedru survesüsteem otse tagasi ja reageerib õigeaegselt, tagades töökiiruse kuni 95%; Kuigi traditsiooniline kõrgsurve lihvimisrull võimaldab vältida, tuleb hüdraulikaõli rõhu vähendamiseks torujuhtme kaudu välja lasta. Toiming viibib, mis võib kahjustada rulli pinda või põhjustada hüdrosüsteemi talitlushäireid.
Rulli pind
Rulli pind on keevitatud sulami kulumiskindla keevitusmaterjaliga ja kõvadus võib ulatuda HRC58-65-ni; rõhku reguleeritakse automaatselt materjaliga, mis mitte ainult ei saavuta lihvimise eesmärki, vaid kaitseb ka rulli pinda; liigutatav rull ja statsionaarne rull töötavad sünkroonselt ilma libiseva hõõrdumiseta. Seetõttu on rulli pinna kasutusiga palju pikem kui tavalisel kõrgsurve lihvimisrullil.
Peamised tehnilised omadused
■ Kõrge töötõhusus. Võrreldes traditsiooniliste purustusseadmetega suureneb töötlemisvõimsus 40-50%. PGM1040 töötlemisvõimsus võib ulatuda umbes 50–100 t/h, ainult 90 kW võimsusega.
■ Madal energiatarbimine. Ühe rulliga sõiduviisi kohaselt vajab see sõitmiseks ainult ühte mootorit. Energiatarve on väga madal. Võrreldes traditsioonilise topeltajamiga HPGR-ga võib see vähendada energiatarbimist 20–30%.
■ Hea kulumiskindel kvaliteet. Ainult ühe mootoriga sõitmise korral on kahe rulli sünkroniseerimise jõudlus väga hea. Kulumiskindlate keevituspindadega on rullid hea kulumiskindla kvaliteediga ja kergesti hooldatavad.
■Kõrge töökiirus: ≥ 95%. Teadusliku disainiga saab seadmeid survestada kõrgsurvevedrurühmaga. Töörõhku saab automaatselt reguleerida vastavalt vedrurühma kompressioonile. Puudub rikkepunkt.
■ Kõrge automatiseeritus ja lihtne reguleerimine. Ilma hüdrosüsteemita on talitlushäirete määr madal.
■ Rulli pind on keevitatud sulami kulumiskindla keevitusmaterjaliga, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus; Surve vedrule tuleneb materjali reaktsioonijõust ja rõhk on alati tasakaalustatud, mis mitte ainult ei saavuta purustamise eesmärki, vaid kaitseb ka rulli pinda; liigutatav rull ja statsionaarne rull on ühendatud ja käitatakse käigukastiga ning kiirus on täielikult sünkroniseeritud, vältides seeläbi materjali ja rulli pinna vahelist libisevat hõõrdumist. Seetõttu on kasutusiga palju pikem kui topeltajamiga HPGR-l.
■ Kompaktne struktuur ja väike põrandapind.
