HPGR kõrgsurve jahvatusveski
Taotlus
Ühe ajamiga kõrgsurvejahvatusrull on spetsiaalselt loodud tsemendiklinkrite, mineraalräbu, terasklinkrite jms eeljahvatamiseks väikesteks graanuliteks, metalliliste mineraalide (rauamaagid, mangaanimaagid, vasemaagid, plii-tsingimaagid, vanaadiumimaagid ja muud) ülipeeneks purustamiseks ning mittemetalliliste mineraalide (kivisöe aherained, päevakivi, nefeliin, dolomiit, lubjakivi, kvarts jne) pulbriks jahvatamiseks.
Struktuur ja tööpõhimõte
Tööpõhimõtte diagramm
Ühe ajamiga kõrgsurvejahvatusrull kasutab materjali agregaadi ekstrusiooni jahvatuspõhimõtet. Üks on statsionaarne rull ja teine on liikuv rull. Kaks rulli pöörlevad vastassuunas sama kiirusega. Materjal siseneb ülemisest etteandeavast ja jahvatatakse kahe rulli vahelises vahes kõrgsurve ekstrusiooni tõttu ning väljutatakse altpoolt.
Ajamiosa
Vajalik on ainult üks mootoriajam, jõud kantakse paigalseisvalt rullilt liikuvale rullile käigukasti kaudu, nii et kaks rulli on täielikult sünkroniseeritud ilma libiseva hõõrdumiseta. Kogu töö kasutatakse materjali ekstrusiooniks ja energiatarbimise määr on kõrge, mis säästab 45% elektrist võrreldes tavapärase kõrgsurve lihvrulliga.
Rõhu rakendamise süsteem
Kombineeritud vedruga mehaaniline survesüsteem muudab liikuva rulli paindlikuks. Kui sisse satub rauast võõrkehi, liigub vedruga survesüsteem kohe tagasi ja reageerib õigeaegselt, tagades kuni 95% töökiiruse; traditsioonilise kõrgsurve-lihvrulli puhul tuleb hüdraulikaõli rõhu alandamiseks torustiku kaudu välja lasta. Toime on hilinenud, mis võib kahjustada rulli pinda või põhjustada hüdraulikasüsteemi talitlushäireid.
Rulli pind
Rulli pind on keevitatud kulumiskindla sulamist keevitusmaterjaliga ja kõvadus võib ulatuda HRC58-65-ni; rõhku reguleeritakse automaatselt vastavalt materjalile, mis mitte ainult ei saavuta lihvimise eesmärki, vaid kaitseb ka rulli pinda; liikuv rull ja statsionaarne rull töötavad sünkroonselt ilma libiseva hõõrdumiseta. Seetõttu on rulli pinna kasutusiga palju pikem kui tavapärasel kõrgsurve lihvrullil.
Peamised tehnilised omadused
■Kõrge tööefektiivsus. Võrreldes traditsiooniliste purustusseadmetega suureneb töötlemisvõimsus 40–50%. PGM1040 töötlemisvõimsus võib ulatuda umbes 50–100 t/h, võimsusega vaid 90 kW.
■Madal energiatarve. Ühe rulliga ajamimeetodi kohaselt vajab see ajamiks ainult ühte mootorit. Energiatarve on väga madal. Võrreldes traditsioonilise kahe ajamiga kõrgjõudlusega greiferiga võib see vähendada energiatarbimist 20–30%.
■Hea kulumiskindlus. Ainult ühe mootoriga ajami puhul on kahe rulli sünkroniseerimisvõime väga hea. Kulumiskindlate keevituspindade tõttu on rullid hea kulumiskindlusega ja neid on lihtne hooldada.
■Kõrge töökiirus: ≥ 95%. Teadusliku disaini tõttu saab seadmeid survestada kõrgsurvevedrude abil. Töörõhku saab vedrude surve järgi automaatselt reguleerida. Rikkeid ei esine.
■Kõrge automatiseerituse tase ja lihtne reguleerimine. Ilma hüdrosüsteemita on rikete määr madal.
■ Rulli pind on keevitatud kulumiskindla sulamist keevitusmaterjaliga, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus; vedrule mõjuv rõhk tuleneb materjali reaktsioonijõust ja rõhk on alati tasakaalustatud, mis mitte ainult ei saavuta purustamise eesmärki, vaid kaitseb ka rulli pinda; liikuv rull ja statsionaarne rull on omavahel ühendatud ja neid juhib käigukast ning kiirus on täielikult sünkroniseeritud, vältides seeläbi libisevat hõõrdumist materjali ja rulli pinna vahel. Seetõttu on kasutusiga palju pikem kui kahekordse ajamiga HPGR-il.
■Kompaktne konstruktsioon ja väike põrandapind.
