Saepuru on kivipulbri ja vee segu, mis tekib marmori ja graniidi lõikamisel ja poleerimisel. Paljud meie riigi põhjaosa piirkonnad on olulised kivitöötlemisbaasid ning igal aastal toodetakse suures koguses saepuru, mille ladustamine hõlmab suurt maa-ala. Kivipulbril on peen tekstuur ja seda on raske utiliseerida. Tugeva tuulega on seda lihtne õhus lennata ja vihmasel päeval voolab see vihmaveega jõkke, põhjustades tõsist keskkonnareostust.
Saepurus sisalduvate peamiste aheraine mineraalide hulka kuuluvad päevakivi, kvarts, kaltsiit, dolomiit, amfibool jne. Peamiste metallmineraalide ja lisandite hulka kuuluvad raudsilikaat, näiteks mehaaniline raud, magnetiit, raudoksiid, püriit ja biotiit. Praegu on saepuru peamine kasutusviis peamiselt betoonist poortelliste tootmine ja keraamiliste toorainete valmistamine pärast lisandite eemaldamist. Esimesel on suur töötlemisvõimsus ja teisel suur majanduslik kasu.
Rikastamise uuringud
Selles artiklis viiakse läbi põhjalik kasutamise ja rikastamise uuring Jiningi piirkonna tüüpilise saemuda kohta. Saemuda väärtuslikud mineraalid on päevakivi, mehaaniline raud, magnetiline raud jne ning kahjulikud lisandid on limoniit, biotiit, muskoviit, kaltsiit, dolomiit, hornblende jne. Materjali suurus on ebaühtlane, jämedad osakesed jäävad vahemikku 1–4 mm ja peene muda osakesed on umbes 0,037 mm. Nende hulgas saab töötlemise käigus tekkivat mehaanilist rauda ja toormaagis sisalduvat magnetilist rauda magnetiliselt eraldada rauakontsentraatideks. Pärast tugevat magnetilist eraldamist saab eemaldada rauda sisaldavaid lisandeid, nagu limoniit, biotiit ja amfibool. Kivikontsentraatidest saab iga magnetilise saepuru osa kasutada poortelliskivide või tsemendimaterjalidena, et saavutada igakülgse kasutamise eesmärk.
1.Protsessivoo määramine
Saepuru proovi omaduste kombineerimine rikastusprotsessi määramiseks: toormaak sõelutakse läbi 30-+30-meššise jämedateralise jahvatuse kuni -30-meššini.
——-30-meššiline segaproovi raua eraldamine trummelmagnetseparaatoriga + lameplaat + vertikaalne rõngas + vertikaalne rõngas tugev magnetiline raua eemaldamine - kontsentraat liigitatakse +300-meššiliseks keskmiseteraliseks päevakivi kontsentraadiks ja -300-meššiliseks peeneks mudaks——Seejärel kasutatakse peent setteid raua kaks korda eemaldamiseks elektromagnetilise suspensiooni abil, et saada peen pulbrilise kontsentraadi kujul olev toode.
2.Toores maagi magnetilise eralduskatse
Toormaaki sõeluti 30 silma suurusega sõelaga ja analüüsi tulemused on esitatud tabelis 1.
Tabel 1. Rikastamise ja sõeluuringu tulemused
Jahvatage 17,35% saagisega jämedateraline maak peeneks -30 meššiks, segage sõela all oleva tootega ja laske läbi tavapärase magnetilise eraldusprotsessi, mis hõlmab trummelmagnetseparaatorit + lameplaati + vertikaalset rõngast + vertikaalset rõngast. Protsessi voog on näidatud joonisel 1 ja katsetulemused tabelis 2.
Joonis 1. Toormaagi tavapärase magnetilise eralduskatse protsessi skeem.
Tabel 2. Tavapärase magnetilise eralduskatse tulemused
Toores maagi sõelutakse + jahvatatakse + eemaldatakse raud kolmekordselt tavapärase katseprotsessi abil ning keskmise ja madalama kvaliteediga kontsentraadi saagis on 92,57%, Fe2O3 sisaldus 0,525% ja valgesus 36,15%. Peeneteralise raudoksiidi ja raudsilikaadi puhastamist peenes mudas tuleks kaaluda pärast klassifitseerimist peene keskmise, suure väljaga elektromagnetilise lägamasinaga.
3. Raua eemaldamine peenest mudast
Teine Lihuani kontsentraat juhitakse peenest settest, mille suurus on alla -300 mešši, ülevoolu kaudu ja peene pulbri kontsentraadi saamiseks eemaldatakse elektromagnetilise lägamasina abil kaks korda rauda. Protsessi voog on näidatud joonisel 2 ja katsetulemused on esitatud tabelis 3.
Joonis 2. Peene muda läga raua eemaldamise katse protsessivoog
Tabel 3. Peene mudasegu rauaeemaldusindeks
Pärast Lihuani kontsentraadi sorteerimist suurenes +300 mešši keskmiseteralise päevakivi kontsentraadi valgesus 36,15%-lt 56,49%-le ja peene muda valgesus vähenes 23,07%-ni. -300 mešši peen muda eemaldatakse rauast elektromagnetilise suspensiooni abil kaks korda ning saadakse keraamilise kvaliteediga peen pulbertoode saagisega 42,31% ja valgesusega 41,80%.
3. Kogu protsessi test
Põhjalikud testimistingimused ja indikaatorid kogu protsessi testimiseks.
Joonis 3. Saagimismuda testimise kogu protsess
Tabel 4. Kogu protsessi testiindikaatorid
Lisa: Küpsiste temperatuur 1200 ℃
Saemudamaaki sõelutakse + jahvatatakse + nõrk magnetiline eraldamine + lameplaat + vertikaalne rõngas + vertikaalne rõngas + sorteerimine elektromagnetilise läga magnetilise eraldusprotsessi abil, et saada rauamaaki saagisega 0,32% ja TFe-klassiga 62,35%. Keskmise teraga keraamilise klassi päevakivi kontsentraadi saagisega 38,56% ja valgesusega 54,69% ning peene pulbrilise keraamilise klassi kontsentraadi saagisega 42,31% valgesusega 41,80%; magnetiliste jäätmete kogusaagis on 18,81%. Seda saab kasutada poortelliste toorainena.
See tehnoloogiline protsess võimaldab saepuru jääke igakülgselt ära kasutada ning saavutada suuremat majanduslikku kasu ja sotsiaalset keskkonnakaitselist tähtsust.
Postituse aeg: 04.03.2021