Maagi omadused ja mineraalne struktuur
Granaat on rühm granaatõuna mineraale, millel on samad füüsikalised omadused ja kristalsed harjumused.See kuulub alumiiniumi (kaltsium) silikaatmineraalide ja mineraalide manustamisel kahte kategooriasse alumiiniumoksiidi ja kaltsiumoksiidi. Granaadi muutuse keemiline koostis on suur ja üldine keemiline valem on A3B2 (SiO4) 3, kus A tähistab kahevalentset kaltsiumi, magneesiumi , raud, mangaan ja muud katioonid, b tähistab katiooni nagu kolmevalentne alumiinium, raud, kroom, mangaan. Granaadi sama nimi on erineva päritolu tõttu erinev ja selle keemilised komponendid on erinevad.
Granaat erineb üldiselt kristalsetest osakestest, sellel on mõõdukas kõvadus, kõrge sulamistemperatuur, hea sitkus ja keemiline stabiilsus.
Kasutusvaldkond ja tehnilised näitajad
Granaadi kõvadus on mõõdukas, sitkus on hea, lihvimisjõud on suur, osakeste suurus on ühtlane.See on suurepärane looduslik abrasiivne materjal optika, elektroonika, masinate, trükkimise, ehituse, mõõteriistade, metallurgia geoloogias. Lisaks on granaati kasutatud ka kõrgtehnoloogilistes valdkondades, nagu ehted, naftakeemia, laser ja arvutid.
Erinevatel kasutusaladel on granaadile erinevad kvaliteedinõuded ja granaadi mitme peamise kasutuse kvaliteedinõuded on järgmised.
(1) Lihvimismaterjal
Täiustatud abrasiivid kasutavad tavaliselt raud-alumiiniumist granaadi tootmist, mille kõvadus on vähemalt 7,5 ja granaadi sisaldus on suurem kui 93%, mis võib teatud rõhul tekitada terava nurga ning ei purune pulbriks ega kaota lihvimistõhusust. abrasiivpuhastamiseks kulub 75–80% granaadisisaldusest.
(2) Filterkandja
Üldnõuded on raud-alumiiniumgranaat, puhtus 98% või rohkem, osakeste suurus 0,25–5 mm, granaadi struktuur, osakesed ei lagune, lahustuvad happes, on alla 2% ja teraline kuju nõuab ringikujulist ja nurknurgad.
(3) Vääriskivide materjalid
Nõuab granaadivärvi, puhast ja läbipaistvat, kristalse osakese suurust, tavaliselt punast, lillat, rohelist ja roosat.
Sügavlilla läbipaistvus on suurem ja kõvadus üle 7 või rohkem
(4) Kella- ja täppisinstrumentide laagrid
Nõuab granaadi puhtust, head kristalliseerumist, kõrget kõvadust, head kuumakindlust.
Töötlemise tehnoloogia
Granaadi puhtuse, osakeste suuruse ja jaotuse nõuete täitmiseks rakenduses on vaja läbi viia mineraalide puhastamise, peenveski, ülipeenveski ja peenklassifikatsiooni töötlemine.
Granaadi mineralisatsiooni puhastamisel on kasutatud rakendusi, flotatsiooni, magnetvalikut ja keemilisi mineraliseerimismeetodeid.
Ümberselektsiooni kasutatakse peamiselt pikaajaliste, vilgukivide, välgude, pulmade, kvartsiga samaväärsete mineraalide eemaldamiseks ning kasutatavad ümbervalimisseadmed on peamiselt loksuti, rakis, renn ja uuesti kruntimismasin. Floteerimine on mõeldud peamiselt kvartsi, seritsiidi farmatseutilise eraldamise lisamiseks. valge volframiit, silikoonliin jne
Magnetilist valikut kasutatakse peamiselt magnetiliste mineraalide, nagu magnetiit, titaani rauamaak, raudoksiid ja väikeses koguses kivi, kvarts, silikoon jne eemaldamiseks, peasilindri magnetjaotusmasin, plaatmagneteraldusmasin, rõnga kõrge gradient magnetseparaator jne.
Keemiline mineralisatsioon on peamiselt happega töödeldud ja see on elav, et veelgi eemaldada rauda sisaldavaid mineraale porrontali kontsentraadis leotamise teel. Konkreetsete mineralisatsioonimeetodite ja protsesside voogude valik põhineb maagi tüüpidel, granaadil, pulsekivil ja kaasnevatel mineraalidel. Enamik tööstusliku tootmise puhul kasutatakse ühist turustusprotsessi.
Kõrge puhtusastmega peeneteraliste ja ülipeeneteraliste abrasiivide tootmiseks teostab granaadikontsentraat ka peenveski, ülipeene veski ja keemilist töötlust.
Peenveski ja ülipeen veskis kasutatakse vibratsiooni jahvatamist, kuulveski ja segamiskulumist. Keemilises leostuses kasutatakse tööstuslikku vesinikkloriidhappe leostust, happekastmist ja veega pesemist, galliinikontsentraadi pulber on raskusjõu mõjul settiv ja vesi ning klassifitseerimine toimub vastavalt vesinikkloriidhappe suurusele. osakeste suurus ja lõpuks 45 kuni 0,5 mm (arv) abrasiiv.
Postitusaeg: 19. aprill 2021