Kuna riik peab keskkonnakaitset oluliseks tahkete jäätmetena, on terasräbu kui selle kasutamisest saanud oluline teema. See artikkel tutvustab terasräbu ringlussevõtu terviklikku tehnilist lahendust. Kuivtöötlemistehnoloogia peab tagama ühelt poolt metallide tõhusa taaskasutamise ja teiselt poolt jäätmejääkide tervikliku utiliseerimise. Välja on toodud järgmised terasräbu töötlemise etapid: selektiivne purustamine; magnetiline eraldamine ja uue seadme ühe ajamiga kõrgsurverullveski roll terasräbu terviklikul utiliseerimisel; uute seadmete kasutamine võib oluliselt vähendada terasräbu purustamise kulusid, luues seeläbi terasräbu kasutamisest rohkem eeliseid. Terasräbu tervikliku utiliseerimise edendamine on loonud selleks võimaluse. Selle tervikliku kontseptsiooni edendamine tööstuses nõuab terasetootmisettevõtete, mineraalide töötlemise ekspertide ja teadlaste ühiseid jõupingutusi, rakenduse üldist rakendamist ning turundus- ja reklaamiosakondi.
Terasräbu ehituslik kasutamine
1) Terasräbu kasutatakse tsemendi ja betoonilisandite tootmiseks. Terasräbu sisaldab aktiivseid mineraale nagu trikaltsiumsilikaat (C3S), dikalsiumsilikaat (C2S) ja raudaluminaat, millel on hüdraulilised tsementeerimisomadused, mis vastavad tsemendi omadustele. Seetõttu saab seda kasutada toorainena ja tsemendilisandina klinkertsemendi, vähem klinkertsemendi tootmisel. Terasräbutsemendil on suurepärased omadused, nagu kulumiskindlus, kõrge paindetugevus, korrosioonikindlus ja külmakindlus.
2) Terasräbu asendab killustikku ja peentäitematerjali. Terasräbu killustiku eelised on kõrge tugevus, kare pind, hea kulumiskindlus ja vastupidavus, suur maht, hea stabiilsus ja kindel kooslus asfaldiga. Võrreldes tavalise killustikuga on see vastupidav ka madalatemperatuursele pragunemisele, mistõttu seda saab laialdaselt kasutada teedeehituse tagasitäitematerjalina. Raudtee ballastmaterjalina ei häiri see raudteesüsteemi telekommunikatsioonitööd ja on hea elektrijuhtivusega. Kuna terasräbul on hea vee läbilaskvus ja drenaaž, võivad selles sisalduvad tsemendikomponendid panna selle kõvenema suurteks tükkideks. Terasräbu sobib ka teedeehituseks soodes ja randades.
Praegu on kodumaise terasräbu kasutamise kõige levinum meetod purustada terasräbu -5 mm-ni, et asendada jõeliiva ehitusmaterjalina, või purustada purustatud terasräbu kuulveskis peeneks pulbriks, mida kasutatakse tsemendilisandina. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. on samuti läbi viinud põhjalikke uuringuid terasräbu igakülgse kasutamise kohta, rakendanud uuenduslikult ühe ajamiga kõrgsurverullveskit terasräbu peeneks purustamiseks, täiustanud terasräbu töötlemise tehnoloogiat ja saavutanud head majanduslikku kasu. Seda on edukalt rakendatud Pangangi kaevanduses ja teatud terasräbuettevõttes Lianyungangis.
Terasräbu traditsiooniline tootmisprotsess on järgmine:
1) Suured tükid purustatakse lõualuu purustiga jämeduseni -50 °C ja magnetiline raud eraldatakse magnetilise rihmarattaga.
2) Määrake metalli eraldussuuruseks +45 mm. Ülejäänud 0–45 mm kasutatakse tavaliselt teedeehitus- ja täitematerjalina. Rakendusväärtuse suurendamiseks saab terasräbu jagada 0–4, 4–8 ja muudeks erinevateks klassideks. See tehnoloogia nõuab vähem kapitali ja madalaid tegevuskulusid. Siiski on üle 50% räbu metallisisaldusest koondunud -10 mm jõu alla, seega põhjustab see tehnoloogia suurema osa metallikadudest, kuid raskmetallide sisaldus suureneb.
Seetõttu on märgpeenjahvatust laialdaselt kasutatud, eriti kõrge legeerterase, mis sisaldab kõrgekvaliteedilist Cr, Ni, Mo jne, tootmisel tekkiva räbu puhul. Tüüpilised protsessid hõlmavad purustamist ja kaheastmelist peenjahvatamist (varrasveski/kuulveski). Kuna plastset metalli ei ole kerge jahvatada, saab metalli ja terase räbu eraldada sõelumise või klassifitseerimise teel. Räbu mineraalse osa peenus on tavaliselt üle 95% ja alla 0,2 mm. Selle protsessi metalli taaskasutusmäär ületab 95% ja toodetud metallikontsentraadi saagis on 90–92%. Metalli ja räbu eraldamise seisukohast võib seda protsessi pidada parimaks protsessiks.
Selle protsessi peamine puudus on see, et eraldatud terasräbu on peeneteraline suspensioon. Kuna tegemist on märgprotsessiga, on seda ehituses keeruline rakendada. Seetõttu visatakse suurem osa pärast metallide eraldamist järelejäänud terasräbu materjalist ära ja see on sageli tingitud märgkuivatamise kõrgest hinnast ja seaduslikest piirangutest kogu maailmas. Igasugune suurema väärtusega rakendus nõuab märgmuda töötlemiseks muid meetodeid (kuivatamine, paksendamine jne).
Tavaliselt tuleb valida metalli taaskasutusmäära või järelejäänud räbu kättesaadavuse vahel. Tavaliselt sõltub see valik taaskasutatud metalli väärtusest.
Selle etapi tavalised protsessid on järgmised:
Suured tükid purustatakse lõualuu purustiga temperatuurini -50 °C ja magnetiline raud eraldatakse magnetilise rihmarattaga.
-50 terasräbu purustatakse haamer- või koonuspurustiga või löökpurustiga ja sõelutakse läbi mitmekihilise sõela. -20–10 tera suurust toodet saab kasutada kruusana, -10–1 tera suurust toodet saab kasutada peene liivana.
I tabel
50 mm osakeste suuruse analüüs haamerpurusti söötmiseks
-10-teraline terasräbu jahvatatakse kuivkuulveskis -200-meššiliseks peeneks pulbriks ja seejärel kasutatakse elektromagnetilist kuivpulbri magnetseparaatorit raua kui tsemendilisandi eemaldamiseks.
Postituse aeg: 12. aprill 2021