Mineraalide töötlemistehases on jahvatusstaadium oluline ahel, kus on suured investeeringud ja energiatarbimine.Jahvatusaste kontrollib tera muutust kogu mineraalide töötlemise voolus, millel on suur mõju taaskasutamiskiirusele ja tootmiskiirusele.Seetõttu on keskendunud küsimus kulude vähendamiseks ja tootmiskiiruse parandamiseks teatud jahvatusastme standardi järgi.
Lihvimisviise on kahte tüüpi, avatud ahelaga lihvimine ja suletud ahelaga lihvimine.Millised on nende kahe lihvimisviisi eripärad?Milline jahvatusviis võib saavutada suure tõhususe ja parandada tootmiskiirust?Hilisemates lõikudes vastame neile küsimustele.
Kahe lihvimisviisi eripära
Avamisahelaga jahvatamine seisneb selles, et jahvatamise käigus juhitakse materjal veskisse ja pärast jahvatamist väljutatakse otse järgmisse veskisse või järgmisesse protsessi.
Avamisahela lihvimise eelised on lihtne töötlemisvoog ja madalam investeerimiskulu.Puuduseks on aga madalam tootmismäär ja suur energiatarbimine.
Suletud ahelaga jahvatamine seisneb selles, et jahvatamise käigus juhitakse materjal pärast jahvatamist veskisse klassifitseerimiseks ja kvalifitseerimata maak tagastatakse veskisse uuesti jahvatamiseks ning kvalifitseeritud maak saadetakse järgmisse etappi.
Suletud ahelaga jahvatamise peamised eelised on kõrge efektiivsusega purustamise kiirus ja kõrgem tootmiskvaliteet.Samal perioodil on suletud ahelal suurem tootmismäär.Puuduseks on aga see, et suletud ahela tootmisvoog on keerulisem ja maksab rohkem kui avatud ahelaga lihvimine.
Mittevastavaid materjale jahvatatakse korduvalt suletud ahelaga jahvatusfaasis, kuni saavutatakse kvalifitseeritud osakeste suurus.Jahvatamisel saab jahvatusseadmetesse transportida rohkem mineraale, et kuulveski energiat saaks võimalikult palju ära kasutada, jahvatusseadmete kasutamise efektiivsus paraneks, et jahvatusseadmete tootmistõhusus paraneks.
Kahe lihvimisviisi varustus
Jahvatusseadmete valikul ei ole kuulveskis osakeste suurust kontrollida.Maagi äravoolus on kvalifitseeritud peenterad ja kvalifitseerimata jämedad terad, mis ei sobi lahtise jahvatuslihvimisseadmete jaoks.Rob mill on vastupidine olemasolu terasvardad vahel paks plokk on esimene katki, ülespoole liikumine terasvardad nagu mitmed võre, peen materjal võib läbida lõhe terasest vardad.Seetõttu on varrasveskil võimalus kontrollida osakeste suurust ja seda saab kasutada avatud ahelaga jahvatusseadmena.
Kuigi kuulveskil ei ole võimalust osakeste suurust ise kontrollida, saab see osakeste suurust klassifitseerimisseadmete abil kontrollida.Veski juhib maagi klassifitseerimisseadmetesse.Kvalifitseeritud peenmaterjal siseneb lihvimis-klassifitseerimistsükli kaudu järgmisse etappi.Seetõttu võib suletud ahelaga jahvatamine kvalifitseerimata jäme materjal läbida veski mitu korda, tuleb jahvatada kvalifitseeritud osakeste suuruseni, mille saab klassifitseerimisseadmetest välja lasta.Lihvimisseadmetel, mida saab valida suletud jahvatusfaasis, pole peaaegu mingeid piiranguid.
Kahe lihvimisviisi rakendamine
Erinevat tüüpi mineraalide, omaduste ja töötlemisvoolu erinevate nõuete järgi on jahvatamise peenuse nõuded erinevad.Ka sobiva dissotsiatsiooniastmeni jõudvate erineva koostisega materjalide olek ei ole sama.
Suletud ahelaga lihvimisel on lihvimisseadmetesse tagastatud materjalid peaaegu kvalifitseeritud.Vaid vähesest uuesti jahvatusest saab kvalifitseeritud toode ja materjalide suurenemine veskis, materjal läbib veskist kiiremini, jahvatusaeg lüheneb.Seetõttu on suletud ahelaga jahvatamisel kõrge tootlikkus, kerge ülepurustusaste, peen ja ühtlane osakeste suuruse jaotus.Üldiselt kasutavad flotatsioonitehas ja magneteraldustehas enamasti suletud ahelaga lihvimisprotsessi.
Esimeseks lihvimiseks sobib avatud ahelaga lihvimine.Varrasveski ühest sektsioonist välja lastud materjal siseneb teistesse jahvatusseadmetesse ja seejärel jahvatatakse (peeneks).Sel viisil on varrasveski esimesel sektsioonil väiksem purustamisaste ja suurem tootmisvõimsus ning protsess on suhteliselt lihtne.
Kokkuvõttes võib öelda, et lihvimisrežiimi valik on suhteliselt keeruline, mida tuleb arvestada paljudes aspektides nagu materjali omadused, investeerimiskulud ja tehnoloogilised protsessid.Majandusliku kahju vältimiseks soovitatakse kaevanduse omanikel konsulteerida kaevanduste projekteerimise kvalifikatsiooniga töötlemisseadmete tootjatega.
Postitusaeg: aprill-06-2020