Mineraalide töötlemistehases on jahvatusetapp oluline tsükkel, mis nõuab suuri investeeringuid ja energiatarbimist. Jahvatusetapp kontrollib terade muutust kogu mineraalide töötlemisvoos, millel on suur mõju taaskasutuskiirusele ja tootmiskiirusele. Seetõttu on teatud jahvatuspeenuse standardi raames kulude vähendamine ja tootmiskiiruse parandamine kesksel kohal.
Jahvatusmeetodeid on kahte tüüpi: avatud ahelaga ja suletud ahelaga lihvimine. Millised on nende kahe jahvatusmeetodi eripärad? Milline jahvatusmeetod võimaldab saavutada suure efektiivsuse ja parandada tootmiskiirust? Järgmistes lõikudes vastame neile küsimustele.
Kahe lihvimisviisi eripärad
Avatud ahelaga jahvatamine tähendab, et jahvatamisoperatsiooni käigus söödetakse materjal veskisse ja pärast jahvatamist suunatakse see otse järgmisse veskisse või järgmisse protsessi.
Avatud ahelaga lihvimise eelised on lihtne töötlemisvoog ja madalamad investeerimiskulud. Puudusteks on madalam tootmiskiirus ja suur energiatarve.
Suletud ahelaga jahvatamine tähendab, et jahvatamisoperatsiooni käigus suunatakse materjal pärast jahvatamist veskisse klassifitseerimiseks, kvalifitseerimata maak suunatakse veskisse tagasi jahvatamiseks ning kvalifitseeritud maak saadetakse järgmisse etappi.
Suletud ahelaga jahvatamise peamised eelised on suur purustusjõudlus ja kõrgem toodangu kvaliteet. Samal ajal on suletud ahelaga jahvatamisel suurem tootmisvõimsus. Puuduseks on aga see, et suletud ahelaga tootmisvoog on keerukam ja kallim kui avatud ahelaga jahvatamisel.
Mittestandardseid materjale jahvatatakse suletud ahelaga jahvatusfaasis korduvalt, kuni saavutatakse kvalifitseeritud osakeste suurus. Jahvatamisel saab jahvatusseadmesse transportida rohkem mineraale, et kuulveski energiat saaks maksimaalselt ära kasutada, parandada jahvatusseadme kasutamise efektiivsust ja seega ka jahvatusseadme tootmise efektiivsust.
Kahe lihvimisviisi seadmed
Jahvatusseadmete valikul ei ole kuulveskil võimalik osakeste suurust kontrollida. Maagi äravoolus on kvalifitseeritud peeneteralised ja kvalifitseerimata jämedad terad, mis ei sobi avatud jahvatusseadmete jaoks. Robveskis on vastupidine see, et paksude plokkide vahel olevad terasvardad purunevad esmalt ja terasvardad liiguvad ülespoole nagu mitmed võred, peen materjal pääseb läbi terasvardade vahelise pilu. Seetõttu on varrasveskil võime kontrollida osakeste suurust ja seda saab kasutada avatud ahelaga jahvatusseadmena.
Kuigi kuulveskil endal osakeste suurust reguleerida ei ole, saab seda teha klassifitseerimisseadmete abil. Veski tühjendab maagi klassifitseerimisseadmetesse. Kvalifitseeritud peenmaterjal siseneb jahvatus-klassifitseerimistsükli kaudu järgmisse etappi. Seega võib suletud ahelaga jahvatatud kvalifitseerimata jämematerjal veskist mitu korda läbi minna ja see tuleb jahvatada kvalifitseeritud osakeste suuruseni, mille klassifitseerimisseadmed väljastavad. Suletud jahvatusfaasis valitavate jahvatusseadmete valikul pole peaaegu mingeid piiranguid.
Kahe lihvimisviisi rakendamine
Erinevat tüüpi mineraalide, omaduste ja töötlemisvoo erinevate nõuete kohaselt on jahvatuspeenuse nõuded erinevad. Erineva koostisega materjalide olek, mis saavutab sobiva dissotsiatsiooniastme, ei ole samuti sama.
Suletud ahelaga jahvatamisel on jahvatusseadmetesse tagasi saadetav materjal peaaegu kvalifitseeritud. Ainult vähese jahvatamise järel saab kvalifitseeritud toote ning veskis oleva materjali suurema koguse korral läbib materjal veskit kiiremini ja jahvatusaeg lüheneb. Seetõttu on suletud ahelaga jahvatamisel kõrge tootlikkus, kerge ülepurustamise aste ning peen ja ühtlane osakeste suuruse jaotumine. Üldiselt kasutavad flotatsiooniseadmed ja magnetseparatsiooniseadmed enamasti suletud ahelaga jahvatusprotsessi.
Avatud ahelaga jahvatus sobib esimeseks jahvatamiseks. Vardaveski ühest sektsioonist väljuv materjal siseneb teise jahvatusseadmesse ja jahvatatakse seejärel (peeneks). Sel viisil on vardaveski esimesel sektsioonil väiksem purustusaste ja suurem tootmisvõimsus ning protsess on suhteliselt lihtne.
Kokkuvõttes võib öelda, et jahvatusrežiimi valik on suhteliselt keeruline ning seda tuleb arvestada mitmes aspektis, näiteks materjali omaduste, investeerimiskulude ja tehnoloogiliste protsesside osas. Majanduslike kahjude vältimiseks on soovitatav, et kaevanduste omanikud konsulteeriksid töötlemisseadmete tootjatega, kellel on kaevanduse projekteerimise kvalifikatsioon.
Postituse aeg: 06.04.2020