Kuigi ettevõte areneb kiiresti ning muutub tugevamaks ja suuremaks, rõhutab asutaja Wang Zhaolian kvaliteedi rõhutamist, brändi tugevdamist, efektiivsuse suurendamist ja uute juhtimismudelite juurutamist. Alates 2011. aastast on ta uurinud ja juurutanud lean-juhtimist. Lean-juhtimine on kasvanud nullist. 10 aasta jooksul on ettevõtte tehasepiirkond ja töökoja keskkond läbi teinud murrangulisi muutusi, alates tegelikust kuni detailideni. Tootmise efektiivsus, kulude kontroll, toote kvaliteet jne on oluliselt paranenud ning ettevõte on pälvinud üksmeelse kiituse nii tippjuhtidelt kui ka klientidelt. Arenenud on pidevalt ja tervislikult. Lean-tootmismeetod pärineb Toyotast. Selle olemus on jäätmete täielik kõrvaldamine, ettevõtte poolt kasutatavate ressursside minimeerimine ja ettevõtte tegevuskulude vähendamine tootmismeetodi peamise eesmärgina. See on ka kontseptsioon ja kultuur.
Ettevõte on alati rakendanud kohapealset 6S-i, mis on lean-juhtimise alus. Lean-juhtimisel on olnud oluline roll ettevõtte kuvandi kujundamisel, kulude vähendamisel, õigeaegsel tarnimisel, ohutul tootmisel, kõrgel standardiseerimisel, värskendava töökoha loomisel ja kohapealse töö parendamisel.
6S-i põhjaliku edendamise kaudu laske töötajatel praktiseerida 6S-i, mis põhineb „6S-i” tegeliku tähenduse õigel mõistmisel, et töötajad saaksid arendada harjumust teadlikult probleeme avastada ning neil oleks võime pidevalt täiustada ja järk-järgult parandada tootmistöökoja ja logistikaosakonna kohapealset juhtimist. Realiseerida kohapealse „6S” juhtimise standardiseerimine, standardiseerimine ja visualiseerimine, kõrvaldada jäätmed, parandada tõhusust ja luua ettevõtte maine.
6S-i põhjaliku edendamise kaudu laske töötajatel praktiseerida 6S-i, mis põhineb „6S-i” tegeliku tähenduse õigel mõistmisel, et töötajad saaksid arendada harjumust teadlikult probleeme avastada ning neil oleks võime pidevalt täiustada ja järk-järgult parandada tootmistöökoja ja logistikaosakonna kohapealset juhtimist. Realiseerida kohapealse „6S” juhtimise standardiseerimine, standardiseerimine ja visualiseerimine, kõrvaldada jäätmed, parandada tõhusust ja luua ettevõtte maine.
Üks lean-juhtimise rakendamise põhiülesandeid on talentide arendamine. Lean-juhtimise rakendamise kaudu on korrastatud mitmesugused juhtimisprotsessid, loodud standardiseeritud juhtimissüsteem ning kõik töötajad on koolitatud lean-juhtimise idee omandamiseks ning lean-juhtimise tööriistade omandamiseks ja oskuslikuks rakendamiseks. Järjepidevalt on koolitatud 5 silmapaistvat lean-õppejõudu ja mitu osakonna sisekoolitajat, mis on lisanud olulise jõu, et motiveerida kõiki töötajaid lean-juhtimises osalema. Töökoja töötajate teoreetiliste ja praktiliste oskuste koolituse tugevdamisega on parandatud tööoskusi. Järjepidevalt on koolitatud 1 riiklik tehniline ekspert, sada Hiina masinatööstuse käsitöölist ja 4 Hiina raskemasinatööstuse käsitöölist, 6 provintsi ja munitsipaalmudeli töötajat ja käsitöölist, 9 munitsipaalpeatehnikut, oskustöölisi ja tehnilist eksperti, maakonna tasandil on 8 töötajat, sealhulgas modellitöötajad, peatehnikud ja Yishani käsitöölised.
Üks lean-juhtimise tuumadest on parendamine. Kõiki töötajaid hõlmavate parendustegevuste rakendamise kaudu koolitatakse kõiki töötajaid lean-juhtimises osalema ning julgustatakse esitama mõistlikke ettepanekuid olemasolevate tööprotseduuride, tootekujunduse, kvaliteedijuhtimise, ohutusjuhtimise, hankejuhtimise, protsessisüsteemide jms kohta ning koolitatakse töötajaid parendustegevustes osalema. Pidev parendamine ja innovatsioon. Innustage töötajaid olema hoolas probleemide läbimõtlemisel, stimuleerige nende oskusi ja suurendage ettevõtlikkust ning tugevdage ettevõtte ärifüüsikat. Pärast parendustegevuste rakendamist on kõik töötajad esitanud üle 2000 parendusettepaneku ning osalevate töötajate arv on jõudnud 100%-ni, mis on vähendanud kulusid ja suurendanud tõhusust. Üle 30 miljoni jüaani, üle 500 000 jüaani silmapaistvatele parendusprojektidele, mõned silmapaistvad parendused on nimetatud ja välja antud parendusettepanekute esitaja poolt ning parendustegevustel on märkimisväärne mõju.
Raiskamise kõrvaldamine on lean-juhtimise vankumatu püüdlus. Raiskamist leidub traditsioonilistes ettevõtetes kõikjal: ületootmine, osade ebavajalik liigutamine, operaatorite üleliigsed tegevused, tööle ootamine, kvalifitseerimata kvaliteet/ümbertöötlus, laoseis, mitmesugused muud tegevused, mis ei saa väärtust lisada jne. Kasutage lean-juhtimise tööriistu tootmiskoha paigutuse optimeerimiseks, ebavajalike liikumiste ja käitlemise vähendamiseks, tootmise läbiviimiseks rangelt plaanipäraselt, selliste kontrollimeetodite rakendamiseks nagu täielik kvaliteedijuhtimine ja kõigi tegevuste kõrvaldamiseks, mis ei saa tootmisprotsessis väärtust lisada. Tootearenduse osas nõuame viimistletud ja täpset disaini, et täielikult rahuldada erinevate klientide vajadusi ja tagada toote kvaliteet.
Lean-meetodite („tellimuste halduse“) ja „plaanide halduse“ („plaanide halduse“) juurutamine on suunatud tellimuste ülevaatamise, arvestuse, tehniliste standardite, hinnapakkumiste, lepingute allkirjastamise, tootmise ja edenemise jälgimise programmilisele haldamisele kogu tellimuste täitmise protsessi vältel. Selge protseduurilise ja vastutustundliku tellimuste täitmise protsessi juhtimise rakendamine parandab töö efektiivsust ja teenuse kvaliteeti, maksimeerib tellimuste kohaletoimetamist ja klientide rahulolu ning tagab erinevate sisemiste linkide tõhusa ühendamise ja töö sujuva edenemise.
Lean-juhtimise rakendamise kaudu on ettevõtte laoseis oluliselt vähenenud, tootmistsükkel lühenenud, kvaliteet pidevalt paranenud, erinevate ressursside (energia, ruum, materjalid ja tööjõud) kasutamise efektiivsus märkimisväärselt paranenud, mitmesugused jäätmed vähenenud, tootmiskulud langenud ja ettevõtte kasum suurenenud. Samal ajal on rakendamise käigus paranenud töötajate moraal, ettevõtte kultuur, juhtimine, tootmistehnoloogia jne, suurendades ettevõtte põhilist konkurentsivõimet.
Me mõistame sügavalt, et lean-juhtimine on lõputu tipptaseme protsess. See on pühendunud iga tootmis- ja tööprotsessi täiustamisele, kõrvaldades kõik jäätmed ja vähendades kulusid nii palju kui võimalik ning liikudes järk-järgult defektide ja varude nulli poole. Minimeerige sisendit, et saavutada maksimaalne väljund ja maksimeerida ettevõtte kasumit.
Huate Magnetoelectricsi asutamise 28. aastapäeva puhul peame olema pragmaatilisemad ja töökamad ning tegema kõik endast oleneva, et edendada lahjat juhtimist, parandada ettevõtte arengu kvaliteeti ja tõhusust ning soovida Huate'i arengule jõukat ja uut hiilgust!
Postituse aeg: 20. august 2021