Terasräbu, mis on terase sulatamisel tekkiv lõplik jäätmeräbu, sisaldab palju rauaelemente. Suure tiheduse ja suure puistetiheduse tõttu ei saa seda ehitustööstuses laialdaselt kasutada. Väärtuslikke rauavarusid pole hästi eraldatud, mille tulemuseks on teatav kogus jäätmeid. Terasräbu tuleks ringlusse võtta ja taaskasutada teatud magnetilise eraldusprotsessi abil ning see peaks vastama kõrgahju sulatamiseks vajaliku rauasisaldusega materjali pulbrilise raua kvaliteedi nõuetele, et terasräbu saaks ringlusse võtta. Seda saab paremini ehituses kasutada.
Praegu on teatud magnetiline eraldusprotsess teostatavam meetod ning raua eraldamiseks ja tõhusaks eraldamiseks on hädavajalik valida sobivad seadmed. Terasräbu jahvatatakse selle dissotsiatsiooni saavutamiseks ja seejärel pulbrimaagi õhukuiva magnetilise eraldamise teel saadakse vastavalt lähtemaak, kontsentraat ja jäätmed ning analüüsitakse ja analüüsitakse kogu raua kvaliteeti, et saada parimad protsessi ja seadmete parameetrid. Pakkuda tegeliku tootmise jaoks asjakohast tehnilist tuge.
Terasräbu omadused
Terasest räbu on jäätmeräbu, mis tekib terasetootmisprotsessis kõrge magneesiumisisaldusega lubja, aktiivse lubja ja muude abimaterjalide kasutamisel dekontaminatsiooniks ja hapniku puhumiseks. Seega sisaldab see suhteliselt palju raudoksiidi, tavaliselt 20–40%, ja FeO sisaldus on suurem kui Fe2O3, esimene on üldiselt 15–25% ja teine 5–15%, mõlemad näitavad nõrka magnetismi.
Katseseadmed
Katseseadmes kasutatakse Huate Company FX0665 pulbrimaagi õhkkuiva magnetseparaatorit, mida kasutatakse peamiselt magnetiidi eelvalikuks enne jahvatamist või kvalifitseeritud kontsentraadi tootmiseks pulbrilisest magnetiidist.
Pulbrimaagi õhukuiva magnetseparaator
Tööpõhimõte
ülemine kest 2.ülekanne 3. etteandeava 4. magnetrull 5. tolmu väljalaskeava 6. õhu sisselaskeseade 7. tuule kompenseerimisseade 8. raam 9. jäätmeava 10. kontsentraadi ava
alumine kest
Pulbrimaagi õhkkuiva magnetseparaatori tööpõhimõte on näidatud joonisel. Mineraalid juhitakse magnettrumli pinnale maagi etteandeava 3 kaudu ning magnetilised mineraalid adsorbeeruvad magnettrumli 4 pinnale magnetjõu mõjul ja pöörlevad koos magnettrumliga 4. Selle protsessi käigus allutatakse magnettrumli 4 pinnal olevad mineraalid suure nurga all olevate ja mitmepooluseliste magnetpooluste, magnetilise segamisseadme, õhu sisselaskeseadme 6 ja tolmu eemaldamise ava 5 magnetpulsatsiooni koosmõjule, nii et mineraalides olevad lisandid ja halvasti ühendatud organismid eemaldatakse tõhusalt. Seeläbi paraneb kontsentraadi kvaliteet. Pärast seda, kui valitud mineraalid on magnettrumli 4 abil pööratud mittemagnetilisse piirkonda, rikastatakse neid raskusjõu, tsentrifugaaljõu ja mahalaadimisseadme mõjul kontsentraadi avasse 9, et saada kontsentraat. Mittemagnetilised mineraalid või lahjad ühendatud osakesed eemaldatakse raskusjõu ja tsentrifugaaljõu mõjul sabade suudmest 8 ning muutuvad sabadeks või keskmiseks maagiks.
Pulbrimaagi õhkkuiva magnetseparaatori innovatsioon ja põhitehnoloogia
1. Vibreerivat sööturit kasutatakse söötmiseks ja söötja parameetreid saab ühtlase söötmise saavutamiseks reguleerida;
2. Magnetiline süsteem võtab vastu mitmepooluselise, suure mähisnurga (kuni 200–260 kraadi), suure väljatugevusega (3000–6000 G) konstruktsiooni ning magnetilise süsteemi struktuuri saab vastavalt mineraalide omadustele muuta, et saavutada mõistlikud rikastusnäitajad;
3. Silindri lineaarkiirust reguleeritakse vahemikus 1–20 m/s ja sobiva lineaarkiiruse saab valida vastavalt maagi olemusele; silinder on valmistatud mittemetallilisest materjalist ja varustatud magnetilise segamisseadmega kontsentraadi kvaliteedi parandamiseks;
4. Sellel on spetsiifiline õhunuga struktuur, tuulekompensatsiooniseade ja tolmu eemaldamise seade (sobivad parameetrid saab valida vastavalt maagi olemusele ja indeksinõuetele); silindri pinnal on mahalaadimisseade, mis võimaldab kontsentraadi puhast väljastamist;
FX pulbrimaagi õhkkuiva magnetseparaator koosneb peamiselt ülekandeseadmest, magnetilisest eraldustrumlist, puhuriseadmest, indutseeritud tõmbetolmu eemaldamise seadmest, sette kogumise seadmest jne. Magnetilise eraldustrumli magnetvälja tugevus on 3500 G. Magnetjõud, pöörlev tsentrifugaaljõud jne võimaldavad saavutada 0–5 mm osakeste suurusega magnetiidi kuiva eelvaliku või oluliselt parandada peene pulbrilise magnetiidi kvaliteeti. Peamised mõjud on järgmised:
A. Valitud 0–5 mm magnetiidi klassi saab suurendada umbes 10%-lt enam kui 40%-le. Seda saab kasutada jahvatamiseelseks prahiks, mis võib oluliselt parandada sisenemisklassi ja veski efektiivsust.
B. Valitud peeneteralise magnetiidi -74µm ja -45µm klassi saab suurendada umbes 10%-lt üle 60%-ni ja kvalifitseeritud kontsentraadi saab otse kuiva valiku teel.
Katsemeetod ja analüüs.
①Ühiste elementide analüüs ja metallmaterjalide tuvastamine.
②Mittemetalliliste mineraalide, näiteks inglise kivi, pikliku kivi, fluoriidi, fluoriidi, kaoliniidi, boksiidi, lehevaha, barüriidi jne ettevalmistamine ja puhastamine.
③Mustade metallide, näiteks raua, titaani, mangaani, kroomi ja vanaadiumi rikastamine.
4. Nõrkade magnetiliste mineraalide, näiteks musta volframimaagi, tantaali-nioobiumimaagi, granaatõuna, elektrigaasi ja musta pilve rikastamine.
5. Teiseste ressursside, näiteks mitmesuguste jäätmete ja sulatusräbu, ulatuslik kasutamine.
6. Raudmetallide rikastamine toimub maagi-magnetilise, raske ja flotatsioonilise kombineeritud rikastamise teel.
⑦Metalliliste ja mittemetalliliste mineraalide intelligentne sensorisorteerimine.
⑧ Poolindustrialiseeritud pideva valiku test.
⑨ Ülipeene pulbri töötlemine, näiteks materjali purustamine, kuulveski jahvatamine ja klassifitseerimine.
⑩ EPC võtmed kätte projektid, näiteks purustamine, eelvalik, jahvatamine, magnetiline (raske, flotatsiooniline) eraldamine, kuivparvetamine jne.
Postituse aeg: 14. märts 2022