Rikastusjäätmete igakülgne kasutamine on viimastel aastatel kaevandusvaldkonnas kuum teema ning samuti on läbi viidud uuringuid kullakaevandusjäätmete igakülgse kasutamise kohta. On teada, et kullakaevandusjäätmete tootmine on minu riigis ulatunud üle 1,5 miljardi tonni, kuid igakülgne kasutusmäär on alla 20%. Praegu on kullakaevandusjäätmete jäätmevaba ja ohutu kõrvaldamise kõige ideaalsem viis kahel viisil: maa-alune täitmine ja ressursside kasutamine. Traditsiooniline kullakaevanduste täitmisprotsess on jämedateralise jäätmete täitmine kaevu, samal ajal kui peeneteraline jäätmete hunnik kuhjatakse rikastusbasseini. Kuna kullamaagi sisaldus on tavaliselt madal, on kullavarude maksimeerimiseks tavaliselt vaja läbi viia jahvatamine. Seetõttu sisaldavad peeneteralised jäätmete sisaldused palju, jämedateralist jäätmete sisaldus on väiksem ja ainult jämedateraline jäätmete sisaldus täidetakse maa all. Tahkete jäätmete ja rikastusbasseinide ladustamisvõimsuse vähendamine on võimatu. Kullajäätmete hoidmine nõuab endiselt palju maad ja kahjustab keskkonda. Kullajäätmete kõrvaldamine on muutunud peamiseks teguriks, mis piirab kullakaevanduste jätkusuutlikku majandusarengut.
10. veebruaril 2022 avaldasid tööstus- ja infotehnoloogiaministeerium, riiklik arengu- ja reformikomisjon, teadus- ja tehnoloogiaministeerium, rahandusministeerium, loodusvarade ministeerium, ökoloogia- ja keskkonnaministeerium, kaubandusministeerium ja riiklik maksuamet ühiselt teatise „Tööstusressursside edendamise kiirendamise kohta trükkimise ja levitamise kohta“. Teatises „Põhjaliku kasutamise rakenduskava kohta“ nõutakse, et 2025. aastaks väheneks minu riigis tööstusjäätmete tekke intensiivsus sellistes võtmetööstusharudes nagu raua- ja terasetööstus, värviliste metallide ja keemiatööstus, paraneks oluliselt tööstusjäätmete terviklik kasutamise tase, taastuvate ressursside tööstus areneks jätkuvalt tervislikult ja tööstusressursse kasutataks terviklikult. Tõhusus on oluliselt paranenud ja tööstusjäätmete terviklik kasutamise määr ulatub 57%-ni. Seetõttu on kullajäätmete ressursikasutus hädavajalik.
Huate ettevõtte Hiina-Saksa magnetoelektri ja intelligentse maavarade töötlemise labor viib Yantai piirkonnas läbi suure hulga rikastuskatseid kullajäätmetega. Kullajäätmete peamised mineraalkomponendid on aherained nagu kvarts, päevakivi ja kaltsiit ning väike kogus mehaanilist rauda, magnetilist rauda, raudoksiidi, titaanoksiidi, raudsilikaati, raudsulfiidi ja muid lisandeid. Kullajäätmete osakeste suurusvahemik on üldiselt 200 mešši 50–70%, osakeste suurus on suhteliselt ühtlane ja see sisaldab vähesel hulgal peent muda. Peamise lisandi Fe2O3 sisaldus on 1–3%, TiO2 sisaldus on 0,1–0,3%, CaO sisaldus on 0,12–1,0% ja kullajäätmete valgesus on 5–20%. Erinevate rikastusjaamade toodetud jäätmete koostises on teatud erinevusi. Mõnedel jäätmetel on kõrge SiO2 sisaldus või need sisaldavad spodumeeni, seritsiiti jne. Enamik neist kuulub päevakivi-kvartsi tüüpi pegmatiidi hulka, millel on kõrge taaskasutusväärtus.
Huate ettevõte leiutas kombineeritud rikastamisprotsessi „magnetilise eraldamise ja gravitatsioonilise eraldamise“ ning sai leiutise patendiloa 2020. aasta septembris. Patendi sisu käsitleb „kulda, rauda ja päevakivi sisaldavate kullajäätmete terviklikku kasutusmeetodit“. Praegu on Yantais, Shandongis teostatud üle kümne suuremahulise tööstusliku rakenduse, millest suurim suudab töödelda 8000 tonni kullajääke päevas. Selles protsessis kasutatakse kombinatsioonis täiustatud rikastusseadmeid, nagu vibreeriv sõel, spiraalrenn, raputuslaud, trummelmagnetseparaator, märg-tugevmagnetiline plaadiseparaator, vertikaalne rõngas-kõrggradiendiga magnetseparaator ja elektromagnetiline suspensioonmagnetseparaator. Jääkidest kvaliteetse päevakivikontsentraadi saamise ajal eraldatakse ka väärtuslikke tooteid, nagu magnetiit, kulda sisaldavad mineraalid, tsemendi toorained ja telliste valmistamise toorained, et realiseerida kullajäätmete terviklikku kasutamist ja saavutada igakülgne nullheide.
Kullajäätmete projektis kasutatakse vertikaalset rõngakujulist kõrge gradiendiga magnetseparaatorit ja elektromagnetilist suspensiooni kõrge gradiendiga magnetseparaatorit.
Postituse aeg: 11. märts 2022