ÜHEKORDNE KÕRGSURVEGA LIHVUSRULL

SINGLE DRIVE HIGH RESURVE GINDING ROLL Esiletõstetud pilt

Lühikirjeldus:

Shandong Huate Magnet Technology Co. , Ltd on kõige ulatuslikum ja suurima mastaabiga magnet-elektriseadmete uurimis- ja arendustegevus ning tootmisbaas tööstuses, mis ühendab teadusliku uurimis- ja arendustegevuse, inseneri projekteerimise, tootmise, paigaldamise ja kasutuselevõtu teenused. Meie ettevõtte pindala on 260 000 ruutmeetrit ja see annab tööd enam kui 800 töötajale, kellest enam kui kolmandik on professionaalsed tehnilised töötajad. Meie teenuste ulatus hõlmab kivisütt, kaevandust, elektrit, ehitusmaterjale, metallurgiat, värvilist metalli, keskkonnakaitset, meditsiini ja nii edasi rohkem kui 10 valdkonda. Oleme spetsialiseerunud krüogeensete ülijuhtivate magneteraldusseadmete, magnetilise raua separaatori, magnetseparaatori, magnetsegisti, ülipeente lihvimis- ja klassifitseerimisseadmete, kaevandusvõistluste komplekti seadmete ja meditsiinilise magnetresonantstomograafia (MRI) ülijuhtiva magneti tootmisele. Rohkem kui 20 000 kliendiga meie seadmeid eksporditakse USA-sse, Saksamaale, Brasiiliasse, Indiasse, Austraaliasse ja paljudesse teistesse riikidesse.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Rakendusala

Ühe ajamiga kõrgsurve jahvatusrull on spetsiaalselt ette nähtud tsemendiklinkrite, mineraalijääkide, terasklinkrite ja muu sellise eelpeenestamiseks väikesteks graanuliteks, metalliliste mineraalide (rauamaakid, mangaanimaagid, vasemaagid) ülimalt purustamiseks. , plii-tsingi maagid, vanaadiumimaagid ja teised) ja mittemetalliliste mineraalide (söekogumid,

päevakivi, nefeliin, dolomiit, lubjakivi, kvarts jne) pulbriks .

Struktuur ja tööpõhimõte

◆Tööpõhimõtte skeem

Kasutatakse üheajamiga kõrgsurve lihvimisrulli

materjali täitematerjalide ekstrusiooni lihvimispõhimõte.

Üks on statsionaarne rull ja teine on liigutatav rull.

Kaks rulli pöörlevad vastamisi sama kiirusega.

Materjalid sisenevad ülemisest etteandeavast,

ja need jahvatatakse kahe rulli vahes oleva suure rõhuga ekstrusiooni tõttu ja lastakse põhjast välja.

◆Ajami osa

Vaja on ainult ühte mootorit,

võimsus kantakse paigalseisvalt rullilt liikuvale rullile üle käigukasti,

nii et kaks rulli on täielikult sünkroniseeritud ilma libisemiseta.

Kõik tööd on kasutatud materjali ekstrusiooniks,

ja energiatarbimise kasutusmäär on kõrge, mis säästab 45% elektrit võrreldes tavapärase kõrgsurve lihvimisrulliga.

◆Rõhu rakendussüsteem

Kombineeritud vedruga mehaaniline surverakendussüsteem muudab liigutatava rulli paindlikult välditavaks.

Kui rauast võõrkehad sisenevad,

vedrusurve rakendussüsteem langeb otse tagasi ja reageerib õigeaegselt, tagades töökiiruse kuni 95%;

Kuigi traditsiooniline kõrgsurve lihvimisrull võimaldab vältida, tuleb hüdraulikaõli rõhu vähendamiseks torujuhtme kaudu välja lasta.

Toiming viibib, mis võib kahjustada rulli pinda või põhjustada hüdrosüsteemi talitlushäireid.

◆Rullpind

Rulli pind on keevitatud sulami kulumiskindla keevitusmaterjaliga ja kõvadus võib ulatuda HRC58-65-ni; rõhku reguleeritakse automaatselt vastavalt materjalile,

mis mitte ainult ei saavuta lihvimise eesmärki, vaid kaitseb ka rulli pinda;

liigutatav rull ja statsionaarne rull töötavad sünkroonselt ilma libiseva hõõrdumiseta.

Seetõttu on rulli pinna kasutusiga palju pikem kui tavalise kõrgsurve lihvimisrulli oma.

Peamised tehnilised omadused

◆ Kõrge töötõhusus. Võrreldes traditsiooniliste purustusseadmetega suureneb töötlemisvõimsus 40–50%.

PGM1040 töötlemisvõimsus võib ulatuda umbes 50–100 t/h, ainult 90 kW võimsusega.

◆ Madal energiatarve. Ühe rulliga sõiduviisi kohaselt vajab see sõitmiseks ainult ühte mootorit.

Energiatarve on väga madal. Võrreldes traditsioonilise topeltajamiga HPGR-ga võib see vähendada energiatarbimist 20–30%.

◆ Hea kulumiskindel kvaliteet. Ainult ühe mootoriga ajamiga on kahe rulli sünkroniseerimine väga hea.

Kulumiskindlate keevituspindadega on rullid hea kulumiskindla kvaliteediga ja kergesti hooldatavad.

◆ Kõrge töökiirus: ≥ 95%. Teadusliku disainiga saab seadmeid survestada kõrgsurvevedrurühmaga.

Töörõhku saab automaatselt reguleerida vastavalt vedrurühma kompressioonile. Puudub rikkepunkt.

◆ Kõrge automaatika ja lihtne reguleerimine. Ilma hüdrosüsteemita on talitlushäirete määr madal

◆ Rulli pind on keevitatud sulami kulumiskindla keevitusmaterjaliga, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus;

Surve vedrule tuleneb materjali reaktsioonijõust ja rõhk on alati tasakaalus,

mis ei saavuta ainult purustamise eesmärki,

vaid kaitseb ka rulli pinda; liikuv rull ja statsionaarne rull on ühendatud ja käitatakse ülekandesüsteemiga,

ja kiirus on täielikult sünkroniseeritud, vältides seeläbi libisevat hõõrdumist materjali ja rulli pinna vahel.

Seetõttu on kasutusiga palju pikem kui topeltajamiga HPGR.

◆ Kompaktne struktuur ja väike põrandapind.

Tehnilised parameetrid

Mudel	Rulli läbimõõtmm	Rullilaiusmm	M ax .söödasuurus(tsement, terase räbu, maakivi) mm	Optimaalne söötminesuurus(metallistm i n e r a l ,mittemetallistmineraal) mm	mm Väljundi suurus(tsement）mm	TöötlemisvõimsusT/h	M o t o rvõimsus Kw	Kontuuri mõõtmed(P × L × K）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Klassifitseerimine，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Klassifitseerimine，＜4	50～80	90	4685 × 4300 × 2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Klassifitseerimine，＜4	70～110	110	4685 × 4300 × 2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	laastav，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Klassifitseerimine，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Klassifitseerimine，＜4	240～320	630	9200 × 6320 × 3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Klassifitseerimine，＜4	500～650	1250	10800×8100×4400

ÜHEKRAJA HPGR JA TAVALIKU HPGR VÕRDLUS

ÜHTE AJAMI HPGR-I LIHVIMISEELNE PROTSESSI VOOKAABE

Tsemendi, maagi räbu ja terase räbu eeljahvatamine "Rohkem purustamist ja vähem jahvatamist, asenda jahvatamine purustamisega", st eeljahvatamine on muutunud toruveski tootmisprotsessi peamiseks tehnoloogiaks, et suurendada tootmist ja vähendada energiatarbimist. . Kõige arenenuma eellihvimise energiasäästuseadmena suudab ühe ajamiga HPGR purustada materjalid kuni -4 mm või -0,5 mm, millest 0,08 mm moodustab üle 30%. Kasutatava kuulveski võimsust saab suurendada 50–100% ja süsteemi lihvimisvõimsuse tarbimist saab vähendada 15–30%.

ÜHEAJAIMISE HPGR-iga METALLMINERAALI ÜLIPEENPURUSTUSPROTSESSI VOOKAABER

Metallmineraali ülipeen purustamine

Kui mineraalid läbivad kahe rulli vahelise pilu, purustatakse need suure survejõuga peeneks -5 mm või -3 mm osakesteks ja suureks koguseks pulbriks. Kasuliku mineraali ja kiudude vahelise liidese nõrga sidumisjõu tõttu tekivad kergesti väsimusmurd või mikropragu ja sisepinge. Osa liidest eraldatakse täielikult.

Tänu suurele HPGR-st väljuva peene pulbri sisaldusele ja asjaolule, et mineraalid purustatakse piki dissotsiatsioonipinda, võrreldes tavapärase purustamisega väheneb kokkukasvamise osatähtsus purustatud toodetes ja saba väljaheite mõju. fekt on hea.

Nii jäme kontsentraadi kvaliteet kui ka jäätmete äraviskamise saagis on oluliselt paranenud.

RAKENDUSPROTSESSI VOOKESKEE MITTEMETALLISE MINERAALIDE JAOKS ÜHE AJAGA HPGR-ga

Mittemetalliline mineraalne lihvimine

Võrreldes traditsiooniliste lihvimisseadmetega on ühe ajamiga HPGR eelisteks suur ühe masina võimsus, madal energiatarve, väiksem kulumine ja väiksem rauasaaste; toote peenust saab reguleerida vahemikus 20 kuni 120 võrgusilma, mis võib asendada kuulveski ja luua uue jahvatusprotsessi.

HPGM-SERIA KÕRGSURVEGA LIHVUSRULL

Tööpõhimõte

HPGM-seeria kõrgsurve lihvimisrull on uut tüüpi energiasäästlikud lihvimisseadmed, mis on loodud kõrgsurve materjalikihi peenestamise põhimõttel. See koosneb kahest pigistusrullist, mis pöörlevad sünkroonselt madalal kiirusel. Üks on statsionaarne rull ja teine on liigutatav rull, mida mõlemat juhib suure võimsusega mootor. Materjalid söödetakse kahe rulli pealt ühtlaselt ette ja surumisrull kannab neid pidevalt rullivahesse. Pärast 50–300 MPa kõrge rõhu allutamist tühjendatakse masinast tihe materjalikook. Tühjendatud materjalikoogis on lisaks teatud osale kvalifitseeritud toodetest mittekvalifitseeritud toodete osakeste sisestruktuur täidetud suure hulga mikropragudega, mis on tingitud kõrgsurvepressimisest, nii et materjali jahvatusvõime on hea. oluliselt paranenud. Materjalide puhul pärast ekstrusiooni, pärast purustamist, klassifitseerimist ja sõelumist, võivad alla 0,8 mm peened materjalid ulatuda umbes 30% -ni ja alla 5 mm materjalid ulatuda üle 80%. Seetõttu saab edasises jahvatusprotsessis jahvatusenergia tarbimist suurel määral vähendada, nii et jahvatusseadmete tootmisvõimsust saab täielikult rakendada, üldiselt saab kuulveski süsteemi võimsust suurendada 20% ~ 50 % ja kogu energiatarbimist saab vähendada 30–50% või rohkem.

Rakendusväljad

Hiinas on mitmesuguseid metallimaagivarusid, kuid enamiku mineraalide omadused on kehvad, mitmesugused ja peened. Kaevandamise arendamise majanduslike, tehniliste ja keskkonnakaitseaspektide lahendamata probleemide lahendamiseks võtavad kodumaised metallikaevandusettevõtted aktiivselt kasutusele, seedivad ja absorbeerivad välismaiseid uusi ja tõhusaid kaevandustootmisseadmeid. Sellel turu taustal on HPGR esmalt uuritud ja demonstreeritud kõrge efektiivsusega lihvimisseade ning seda hakatakse kasutama kodumaistes metallikaevandusettevõtetes. See on ka kaevanduste tootmisseadmed, mida kodumaine kaevandustööstus kõige enam puudutab. Võib öelda, et HPGR-d kasutatakse laialdaselt kodumaistes metallikaevandustes. HPGR-d on laialdaselt kasutatud nii kodu- kui ka välismaal tsemenditööstuses jahvatamisel, keemiatööstuses granuleerimisel ja pelletite peeneks jahvatamisel, et suurendada eripinda. Seda kasutatakse metallimaagi purustamiseks erinevatel eesmärkidel, näiteks purustamisprotsessi lihtsustamiseks, suuremaks purustamiseks ja väiksemaks jahvatamiseks, süsteemi tootlikkuse parandamiseks, jahvatusefekti või eraldusnäitajate parandamiseks.

Praktiline rakendusala

1. Puistematerjalide keskmine, peen ja ülipeen jahvatamine .

2. Mineraalide töötlevas tööstuses saab selle asetada kuulveski ette eeljahvatusseadmena või moodustada kombineeritud jahvatussüsteemi kuulveskiga.

3. Oksüdeeritud pelletitööstuses võib see asendada tavaliselt kasutatava niiske veski.

4. Ehitusmaterjalides, tulekindlates materjalides ja muudes tööstusharudes on neid edukalt kasutatud tsemendiklinkris, lubjakivis, boksiidis ja muus lihvimises.

Toote eelised

1. Pideva rõhu konstruktsioon tagab sujuva surve rullide vahel ja tagab purustava efekti.

2. Automaatne kõrvalekalde korrigeerimine, saab kiiresti reguleerida rulli vahet, et tagada seadmete sujuvus.

3. servade eraldamise süsteem vähendab servade mõju purustamisefektile.

4. Tsementeeritud karbiidist naastud, pikk kasutusiga, lihtne hooldus ja vahetatav.

5. Klapipank võtab vastu imporditud komponendid ning hüdrosüsteemil on mõistlik disain ja hea töökindlus.

HPGR struktuur

Mudel	Rulli läbimõõtmm	Rulli laius mm	Läbilaskevõimemahutavus	Sööda suurus	Masina kaalt	Paigaldatud võimsus
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Uut tüüpi naastrulli pinnatehnoloogia

See võtab kasutusele kvaliteetsed kõvasulamist naastud, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus.

Naastude paigutus on kujundatud arvutisimulatsiooni abil,

ja paigutus on mõistlik, mis võib moodustada naastude vahele ühtlase materjalikihi, kaitstes tõhusalt naastud ja rullpindu,

ja rulli pigistamise kasutusea parandamine. Naastud on paigaldatud imporditud spetsiaalsete liimidega, et neid oleks lihtne vahetada.

Rullpuksi ja peavõlli eraldamise tehnoloogia

Surverulli põhikorpus on valmistatud kvaliteetsest sepistatud terasest ja rullpuks on sepistatud kvaliteetse legeerterasest. Peavõll ja rullid on valmistatud erinevatest materjalidest, mis parandab peavõlli tugevust ja rullipuksi jäikust. Võlli puksi kasutusiga on oluliselt paranenud. Rullpuksi vahetus on mugav .

Laagrite kiirpaigaldus- ja demonteerimistehnoloogia Kvaliteetsed koonuslaagrid on kasutusele võetud ja kõrgsurveõlipaak on eelvormitud. Laagrit saab kõrgsurveõlipumba abil kergesti lahti võtta, vähendades oluliselt laagri vahetamise raskusi ja parandades hoolduse tõhusust

Mitmekordne kombineeritud tihendustehnoloogia

Laagritihend kasutab mitmesuguseid J-tüüpi pluss V-tüüpi ja labürindi tihendeid ning kombineeritud tihendustehnoloogia tagab tõhusalt laagri tihendusefekti.