ÜHE AJAGA KÕRGSURVE LIHVITUSRULL

Lühike kirjeldus:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd on tööstusharu kõige ulatuslikum ja suurim magnet-elektriliste seadmete teadus- ja arendustegevuse ning tootmisbaas, mis ühendab teadusliku teadus- ja arendustegevuse, projekteerimise, tootmise, paigalduse ja kasutuselevõtu teenused. Meie ettevõtte pindala on 260 000 ruutmeetrit ja seal töötab üle 800 inimese, kellest enam kui kolmandik on professionaalsed tehnilised töötajad. Meie teenuste ulatus hõlmab söe, kaevanduse, elektri, ehitusmaterjalide, metallurgia, värviliste metallide, keskkonnakaitse, meditsiini ja nii edasi enam kui 10 valdkonda. Oleme spetsialiseerunud krüogeensete ülijuhtivate magnetseparatsiooniseadmete, magnetiliste rauaseparaatorite, magnetseparaatorite, magnetsegistite, ülipeenjahvatus- ja klassifitseerimisseadmete, kaevanduskonkurentsiseadmete ja meditsiinilise magnetresonantstomograafia (MRI) ülijuhtivate magnetite tootmisele. Meil on üle 20 000 kliendi ja meie seadmeid eksporditakse USAsse, Saksamaale, Brasiiliasse, Indiasse, Austraaliasse ja paljudesse teistesse riikidesse.

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Rakendusulatus

Ühe ajamiga kõrgsurvejahvatusrull on spetsiaalselt loodud tsemendiklinkrite, mineraalräbu, terasklinkrite jms eeljahvatamiseks väikesteks graanuliteks, metalliliste mineraalide (rauamaagid, mangaanimaagid, vasemaagid, plii-tsingimaagid, vanaadiumimaagid ja muud) ülipehmeks purustamiseks ning mittemetalliliste mineraalide (kivisöe aherainete,

päevakivi, nefeliin, dolomiit, lubjakivi, kvarts jne) pulbriks.

Struktuur ja tööpõhimõte

◆Tööpõhimõtte skeem

Ühe ajamiga kõrgsurve lihvrull võtab vastu

Materjali täitematerjali ekstrusiooni jahvatamise põhimõte.

Üks on statsionaarne rull ja teine on liikuv rull.

Kaks rulli pöörlevad vastassuunas sama kiirusega.

Materjalid sisenevad ülemisest söötmisavast,

ja jahvatatakse kahe rulli vahelises pilus kõrgsurve abil ekstrusiooni tõttu ning väljutatakse altpoolt.

◆Ajamiosa

Vaja on ainult ühte mootorit,

jõuülekanne statsionaarselt rullilt liikuvale rullile toimub käigukasti kaudu,

nii et kaks rulli on täielikult sünkroniseeritud ilma libiseva hõõrdumiseta.

Kogu tööd kasutatakse materjalide ekstrusiooniks,

ja energiatarbimise määr on kõrge, mis säästab 45% elektrist võrreldes tavapärase kõrgsurve lihvrulliga.

◆Rõhu avaldamise süsteem

Kombineeritud vedru mehaaniline rõhusüsteem muudab liikuva rulli paindlikuks.

Kui sisse satub rauast võõrkehi,

Vedru survet rakendav süsteem lülitub otse tagasi ja reageerib õigeaegselt, tagades kuni 95% töömäära;

Kuigi traditsiooniline kõrgsurve lihvrull väldib seda, tuleb hüdraulikaõli rõhu alandamiseks torujuhtme kaudu välja lasta.

Toiming viibib, mis võib kahjustada rulli pinda või põhjustada hüdrosüsteemi talitlushäireid.

◆Rullpind

Rulli pind on keevitatud sulamist kulumiskindla keevitusmaterjaliga ja kõvadus võib ulatuda HRC58-65-ni; rõhku reguleeritakse automaatselt vastavalt materjalile,

mis mitte ainult ei saavuta lihvimise eesmärki, vaid kaitseb ka rulli pinda;

Liikuv rull ja statsionaarne rull töötavad sünkroonselt ilma libiseva hõõrdumiseta.

Seetõttu on rullpinna kasutusiga palju pikem kui tavapärasel kõrgsurve lihvrullil.

Peamised tehnilised omadused

◆ Suur tööefektiivsus. Võrreldes traditsiooniliste purustusseadmetega suureneb töötlemisvõimsus 40–50%.

PGM1040 töötlemisvõimsus võib ulatuda umbes 50–100 t/h, võimsusega vaid 90 kW.

◆ Madal energiatarve. Ühe rulliga sõiduviisi tõttu vajab see ainult ühte mootorit.

Energiatarve on väga madal. Võrreldes traditsioonilise kahekordse ajamiga HPGR-ga võib see vähendada energiatarbimist 20–30%.

◆ Hea kulumiskindlus. Ainult ühe mootoriga töötades on kahe rulli sünkroniseerimine väga hea.

Kulumiskindlate keevituspindadega on rullid hea kulumiskindlusega ja neid on lihtne hooldada.

◆ Kõrge töökiirus: ≥ 95%. Teadusliku disaini abil saab seadmeid survestada kõrgsurvevedrude abil.

Töörõhku saab vedrugrupi kokkusurumise järgi automaatselt reguleerida. Rikkeid ei ole.

◆ Kõrge automatiseerituse tase ja lihtne reguleerimine. Ilma hüdrosüsteemita on rikete määr madal.

◆ Rulli pind on keevitatud sulamist kulumiskindla keevitusmaterjaliga, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus;

Vedrule mõjuv rõhk tuleneb materjali reaktsioonijõust ja rõhk on alati tasakaalus,

mis mitte ainult ei saavuta purustamise eesmärki,

aga kaitseb ka rulli pinda; liikuv rull ja statsionaarne rull on omavahel ühendatud ja neid käitab käigukast,

ja kiirus on täielikult sünkroniseeritud, vältides seeläbi libisevat hõõrdumist materjali ja rulli pinna vahel.

Seetõttu on kasutusiga palju pikem kui kahekordse ajamiga HPGR-il.

◆ Kompaktne konstruktsioon ja väike põrandapind.

Tehnilised parameetrid

Mudel	Rulli läbimõõtmm	Rulllaius mm	Maksimaalne söötmise suurus(Tsement, terasräbu, maagiräbu) mm	Optimaalne söötsuurus(metallikmineraal,mittemetallistmineraal) mm	mmVäljundsuurus()tsement)mm	TöötlemisvõimsusT/h	Mootorvõimsus kW	Kontuuri mõõtmed()P × L × K)mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Liigitamine，＜4	30～40	37	2760 × 2465 × 1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Liigitamine，＜4	50～80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Liigitamine，＜4	70～110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	liigitamine，＜4	100～160	200	5560 × 4500 × 2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Liigitamine，＜4	120～180	250	6485 × 4700 × 2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Liigitamine，＜4	240～320	630	9200 × 6320 × 3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Liigitamine，＜4	500～650	1250	10800 × 8100 × 4400

ÜHE AJAMIGA JA TAVALISE HPGR-I VÕRDLUS

ÜHE AJAMIGA HPGR-I EELLIHVITUSE PROTSESSI VOOSKEEM

Tsemendi, maagiräbu ja terasräbu eeljahvatamine „Rohkem purustamist ja vähem jahvatamist, jahvatamise asendamine purustamisega” ehk eeljahvatamine on muutunud toruveskite tootmisprotsessi peamiseks tehnoloogiaks, mis suurendab tootmist ja vähendab energiatarbimist. Kõige kaasaegsema energiasäästliku eeljahvatamise seadmena suudab ühe ajamiga HPGR purustada materjale kuni -4 mm või -0,5 mm-ni, millest 0,08 mm moodustab üle 30%. Kasutatava kuulveski võimsust saab suurendada 50–100% ja süsteemi jahvatamise energiatarbimist saab vähendada 15–30%.

Metallilise mineraali ülipeenpurustamise protsessi vooskeem ühe ajami HPGR abil

Metallilise mineraali ülipeen purustamine

Kui mineraalid läbivad kahe rulli vahelise pilu, purustatakse need suure rõhu abil peenikesteks -5 mm või -3 mm osakesteks ja suureks koguseks pulbrit. Kasuliku mineraali ja aheraine vahelise liidese nõrga sidejõu tõttu tekivad kergesti väsimusmurrud või mikropraod ja sisepinged. Osa liidesest dissotsieerub täielikult.

HPGR-ist väljuva peene pulbri suure sisalduse ja asjaolu tõttu, et mineraalid purustatakse piki dissotsiatsioonipinda, väheneb purustatud toodetes võrsumise osakaal võrreldes tavapärase purustamisega ja jäätmekäitluse efekt on hea.

Nii jämeda kontsentraadi klass kui ka jäätmete saagis paranevad oluliselt.

MITTEMETALLSETE MINERAALIDE PEALEKANDMISE PROTSESSI SKEEM ÜHE AJAMIGA HPGR

Mittemetalliliste mineraalide lihvimine

Võrreldes traditsiooniliste jahvatusseadmetega on ühe ajamiga HPGR-il eelised suure ühe masina mahutavuse, väikese energiatarbimise, väiksema kulumise ja väiksema rauareostuse näol; toote peenust saab reguleerida 20 mesh-st 120 mesh-ni, mis võib asendada kuulveskit ja luua uue jahvatusprotsessi.

HPGM-SEERIA KÕRGSURVE LIHVITUSRULL

Tööpõhimõte

HPGM seeria kõrgsurvejahvatusrull on uut tüüpi energiasäästlik jahvatusseade, mis on konstrueeritud kõrgsurve materjalikihi peenestamise põhimõttel. See koosneb kahest pigistusrullikust, mis pöörlevad sünkroonselt madalal kiirusel. Üks on statsionaarne rull ja teine on liikuv rull, mida mõlemat käitab suure võimsusega mootor. Materjalid söödetakse ühtlaselt kahe rulli kohalt ja pigistusrull kannab neid pidevalt rullivahesse. Pärast 50–300 MPa kõrgsurve rakendamist väljutatakse masinast tihe materjalikook. Väljastatud materjalikoogis on lisaks teatud osale kvalifitseeritud toodetest ka mittekvalifitseeritud toodete osakeste sisemine struktuur täidetud suure hulga mikropragudega tänu kõrgsurve ekstrusioonile, nii et materjali jahvatusvõime paraneb oluliselt. Pärast ekstrusiooni, purustamist, klassifitseerimist ja sõelumist võib materjalides olla alla 0,8 mm peenosakeste osakaal umbes 30% ja alla 5 mm peenosakeste osakaal üle 80%. Seega saab edasises jahvatusprotsessis jahvatusenergia tarbimist oluliselt vähendada, nii et jahvatusseadmete tootmisvõimsust saab täielikult ära kasutada, üldiselt saab kuulveskisüsteemi võimsust suurendada 20–50% ja koguenergia tarbimist vähendada 30–50% või rohkem.

Rakendusvaldkonnad

Hiinas on palju erinevaid metallimaagi ressursse, kuid enamiku mineraalide omadused on kehvad, mitmekesised ja head. Kaevandamise arendamise majanduslike, tehniliste ja keskkonnakaitsealaste probleemide lahendamiseks tutvustavad, seedivad ja absorbeerivad kodumaised metallikaevandusettevõtted aktiivselt uusi ja tõhusaid välismaiseid kaevandustootmisseadmeid. Selles turuolukorras on HPGR esimene uuritud ja demonstreeritud suure tõhususega jahvatusseade, mida hakatakse kasutama kodumaistes metallikaevandusettevõtetes. See on ka kaevandustootmisseade, mis on kodumaise kaevandustööstuse jaoks kõige olulisem. Võib öelda, et HPGR-i kasutatakse laialdaselt kodumaistes metallikaevandustes. HPGR-i on laialdaselt kasutatud nii kodu- kui ka välismaal jahvatamiseks tsemenditööstuses, granuleerimiseks keemiatööstuses ja graanulite peeneks jahvatamiseks eripinna suurendamiseks. Seda kasutatakse metallimaagi purustamiseks erinevate eesmärkide saavutamiseks, näiteks purustamisprotsessi lihtsustamiseks, suuremaks purustamiseks ja väiksemaks jahvatamiseks, süsteemi tootlikkuse parandamiseks, jahvatusefekti või eraldusnäitajate parandamiseks.

Praktiline rakendusala

1. Puistematerjalide keskmine, peen ja ülipeen jahvatamine.

2. Mineraalide töötlemisel saab selle paigutada kuulveski ette eeljahvatusseadmena või moodustada kuulveskiga kombineeritud jahvatussüsteemi.

3. Oksüdeeritud graanulite tööstuses saab asendada tavaliselt kasutatavat niisket veskit.

4. Ehitusmaterjalides, tulekindlates materjalides ja teistes tööstusharudes on seda edukalt kasutatud tsemendiklinkri, lubjakivi, boksiidi ja muu jahvatamise puhul.

Toote eelised

1. Püsiv rõhk tagab rullide vahelise sujuva rõhu ja purustava efekti.

2. Automaatne kõrvalekalde korrigeerimine, saab rulli vahe kiiresti reguleerida, et tagada seadme sujuvus.

3. Servade eraldussüsteem vähendab servaefektide mõju purustusefektile.

4. Tsementeeritud karbiidist naastudega, pikk kasutusiga, lihtne hooldus ja vahetatavus.

5. Ventiilipank võtab vastu imporditud komponente ning hüdrosüsteemil on mõistlik disain ja hea töökindlus.

HPGR struktuur

Mudel	Rulli läbimõõtmm	Rulli laius mm	Läbilaskevõimemahutavus	Sööda suurus	Masina kaalt	Paigaldatud võimsus
HPGM0630	600	300	25–40	10–30	6	74
HPGM0850	800	500	50–110	20–35	25	150–220
HPGM1050	1000	500	90–200	20–35	52	260–400
HPGM1250	1200	500	170–300	20–35	75	500–640
HPGM1260	1200	600	200–400	20–35	78	600–800
HPGM1450	1400	500	200–400	30–40	168	600–800
HPGM1480	1400	800	270-630	30–40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470–1000	30–50	220	1400–2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30–50	230	1600–2240
HPGM16140	1600	1400	700–1250	30–50	240	2000–2500
HPGM18100	1800. aasta	1000	540-1120	30–60	225	1600–2240
HPGM18160	1800. aasta	1600	840–1600	30–60	320	2500–3200

Uut tüüpi rullpinna tehnoloogia

See võtab vastu kvaliteetseid kõvasulamist naaste, millel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus.

Naastude paigutus on loodud arvutisimulatsiooni abil,

ja paigutus on mõistlik, mis võib moodustada naastude vahele ühtlase materjalikihi, kaitstes tõhusalt naastude ja rullipindu,

ja parandades pigistusrulli kasutusiga. Naastud on paigaldatud imporditud spetsiaalsete liimidega, et neid oleks lihtne vahetada.

Rullpuksi ja peavõlli eraldustehnoloogia

Pressrulli põhiosa on valmistatud kvaliteetsest sepistatud terasest ja rullpuks on sepistatud kvaliteetsest legeerterasest. Peavõll ja rullid on valmistatud erinevatest materjalidest, mis parandab peavõlli vastupidavust ja rullpuksli jäikust. Võlli puksli kasutusiga on oluliselt paranenud. Rullpuksli vahetamine on mugav.

Laagri kiire paigaldus- ja demonteerimistehnoloogia Kasutatakse kvaliteetseid koonusja avaga laagreid ja eelnevalt vormitud kõrgsurveõlipaaki. Laagrit saab kõrgsurveõlipumba abil hõlpsalt demonteerida, mis vähendab oluliselt laagri vahetamise raskust ja parandab hoolduse efektiivsust.